Đúc gang biên kim loại là một ngành chế tạo quan trọng cho hầu hết các ngành công nghiệp và đã tồn tại từ rất sớm trong lịch sử của loài người. Từ một ngành truyền thống, ngành đúc đã phát triển thành một ngành công nghiệp quan trọng với tính ứng dụng cao. Ngành gang đúc đã hấp thụ nhiều kiến thức từ các lĩnh vực khoa học như toán, lý học,… và đã trở thành một ngành công nghệ hiện đại có thể đáp ứng được các yêu cầu cao của các ngành công nghiệp khác.
Đúc gang là gì?
Phương pháp đúc gang biên là quá trình nung chảy gang cho thành chất lỏng, sau đó đổ vào khuôn đã được chế tạo sẵn theo hình dạng và kích thước của sản phẩm. Khi chất lỏng gang nguội và đông đặc, chúng ta sẽ thu được sản phẩm đúc có hình dạng giống với khuôn đúc.
Thành phần của gang đúc
Gang chủ yếu là một vật liệu có thành phần hóa học đa dạng. Thông thường, gang chủ yếu chứa sắt với tỷ lệ trên 95% theo trọng lượng. Ngoài ra, các nguyên tố hợp kim chính như cacbon và silic cũng có mặt trong gang với tỷ lệ từ 2,14% đến 4% và từ 1% đến 3% tương ứng. Bên cạnh đó, gang cũng chứa các nguyên tố phụ như phosphor, lưu huỳnh, mangan và nhiều nguyên tố khác.
Tuy nhiên, đặc tính của gang không đồng nhất. Trừ gang dẻo, tất cả các loại gang khác đều có đặc tính giòn. Điều này có nghĩa là chúng dễ bị vỡ hoặc gãy khi gặp lực tác động. Vì vậy, khi sử dụng gang trong các ứng dụng công nghiệp hay xây dựng, chúng ta cần lựa chọn loại gang phù hợp để đảm bảo tính bền và độ bền của sản phẩm cuối cùng.
Với thành phần hóa học đa dạng và đặc tính khác nhau, gang là một vật liệu quan trọng và không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp. Từ xây dựng, sản xuất ô tô, đến sản xuất điện thoại di động, gang đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm chất lượng và đáng tin cậy.
Phân loại gang ?
Tùy thuộc vào thành phần hóa học, gang được phân loại thành nhiều loại khác nhau như gang dẻo, gang cầu, gang xám, gang biến trắng, gang trắng…
Trong số đó, gang xám được coi là loại đúc gang biên xuất sắc nhất với tính chất đúc tốt và dễ dàng gia công.
Đặc điểm của gang đúc và các nguyên tố ảnh hưởng đến tính đúc của nó
Gang có đặc tính giòn cao và khả năng chịu va đập kém. Tuy nhiên, nhờ nhiệt độ nóng chảy thấp, gang có khả năng đúc rất tốt và độ chảy cao, cho phép đúc các vật phẩm phức tạp và có khối lượng lớn mà ít bị lẫn tạp chất. Công nghệ khuôn không phức tạp nhưng vẫn đảm bảo chất lượng cao, độ co ngót ít, khả năng chịu nén tốt và dễ dàng đun chảy. Thành phần hóa học, thành phần vật liệu, nhiệt độ, công nghệ khuôn và tốc độ nguội là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tính đúc của gang.
Kỹ thuật đúc gang
Phương pháp đúc gang biên bằng cát đã tồn tại từ lâu và vẫn được sử dụng rộng rãi cho đến ngày nay. Có tổng cộng 4 kỹ thuật đúc gang bằng khuôn cát được áp dụng:
1. Đúc gang truyền thống: Phương pháp này đã được sử dụng từ thời xa xưa và vẫn được ưa chuộng. Kỹ thuật này đòi hỏi người thợ phải có kỹ năng và kinh nghiệm để tạo ra các sản phẩm gang chất lượng cao.
2. Đúc gang bằng khuôn máy: Đây là một phương pháp hiện đại hơn, sử dụng các khuôn máy để đúc gang. Kỹ thuật này giúp tăng năng suất và chính xác hơn so với đúc gang truyền thống.
3. Đúc gang bằng công nghệ Furan: Phương pháp này sử dụng chất liên kết Furan để tạo khuôn cát. Kỹ thuật này giúp tăng độ bền và chịu nhiệt của sản phẩm gang.
4. Đúc gang bằng dây truyền tự động hóa: Đây là phương pháp sử dụng dây chuyền tự động hóa để đúc gang. Kỹ thuật này giúp tăng năng suất và giảm thời gian sản xuất.
Với những ưu điểm và tính năng riêng của từng kỹ thuật, việc lựa chọn phương pháp đúc gang bằng cát phù hợp sẽ giúp tạo ra các sản phẩm gang chất lượng cao và đáp ứng được yêu cầu của khách hàng.
Có 4 kỹ thuật đúc gang khác nhau về công nghệ, nhưng tất cả đều tuân theo một quy trình đúc chung:
Bước 1: Tạo mẫu đúc, hòm chứa khuôn, cát đúc.
Khi nhận được bản vẽ kỹ thuật của sản phẩm cần đúc, các kỹ sư sẽ tiến hành chế tạo mẫu, thao và hòm đúc theo đúng tiêu chuẩn về thông số. Mẫu đúc thường được chế tạo bằng xốp, gỗ và nhôm.
Hòm chứa khuôn thường được làm bằng nhôm hoặc gang đúc.
Bước 2: Tạo khuôn đúc,tạo hệ thống rót gang, đậu ngót đậu hơi, khi lấy mẫu ra lắp lõi vào khuôn
Bước 3: Nấu luyện gang xám ở nhiệt độ 1250-1450°C, biến tính gang (điều chỉnh thành phần, điều chỉnh cơ tính, cầu hóa ),rót gang nóng chảy vào khuôn.
Bước 4: Dỡ khuôn lấy vật đúc, tháo lõi ra khỏi vật đúc.
Bước 5: Làm sạch vật đúc.
Bước 6: Kiểm tra vật đúc.
Bước 7: Gia công hoàn thiện sản phẩm đúc.
Tiêu chuẩn và chứng nhận đạt được
Trong thực tế, trong suốt hơn 20 năm hoạt động, Hải Âu đã xây dựng được một danh sách khách hàng đáng kể trên toàn quốc và sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu sang nhiều quốc gia châu Âu.
Về tiêu chuẩn hàng hóa, chúng tôi luôn đặt nỗ lực không ngừng nghỉ vào hoạt động sản xuất, lắng nghe và cải tiến dựa trên những ý kiến thiết thực từ khách hàng. Chúng tôi đã đạt được hàng chục chứng chỉ và chứng nhận về tiêu chuẩn chất lượng hàng hóa gang cầu, cả trong và ngoài nước. Các chứng chỉ tiêu biểu bao gồm ISO, BSI, XD LAS 1405, TCVN,… Đồng thời, thành quả lao động của chúng tôi đã được công nhận thông qua nhiều giải thưởng danh giá từ cộng đồng.
Địa chỉ đúc gang biên chuyên nghiệp
Công ty TNHH Hải Âu là một đơn vị uy tín cung cấp cánh tản nhiệt và có tiếng trong lĩnh vực sản xuất và kinh doanh sản phẩm gang đúc tại Việt Nam. Với vị trí đắc địa tại 108 Trần Đình Xu, Phường Nguyễn Cư Trinh, Quận 1, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam chúng tôi đã không ngừng nỗ lực để mang đến những sản phẩm chất lượng cao và giá cả hợp lý cho khách hàng.
Với kinh nghiệm nhiều năm hoạt động trong ngành, chúng tôi đã xây dựng được đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp và am hiểu sâu về công nghệ sản xuất gang đúc. Điều này giúp chúng tôi tự tin đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng, từ những công trình lớn đến những dự án nhỏ.
Sản phẩm đúc gang biên của chúng tôi không chỉ đạt chất lượng cao mà còn có giá cả hấp dẫn. Chúng đã được sử dụng trong nhiều công trình quan trọng cả trong và ngoài nước, đóng góp vào sự phát triển của ngành xây dựng và công nghiệp.
Với cam kết mang đến sự hài lòng tuyệt đối cho khách hàng, chúng tôi luôn đặt lợi ích của khách hàng lên hàng đầu. Chúng tôi không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ, đồng thời tạo ra những giải pháp tối ưu nhằm đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng.
